平面磨牀開機前的操作規程：

　　1、操作者有必要了解機牀操作次第和功用，禁止超功用運用設備。

　　2、操作者有必要經過培訓、考試或查覈合格後，持證上崗。

　　3、開機前，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，檢查油標油位。

　　4、檢查各手柄、檔位、開關、旋鈕等應保證在原位或所需的方位。

　　5、發起潤滑油泵、液壓油泵電機，檢查調整液壓系統壓力、潤滑系統壓力、

　　調整磁盤磁力。

　　6、手動磨頭升降、橫向移動、工作臺，拖板移位，調整檔位開關。

　　7、新設備砂輪前，應檢查是不是有裂紋、缺口，設備時應進行二次平衡。檢查金剛筆與砂輪的相對方位。

　　8、砂輪在靠近工件時，要仔細查詢工件有無突起和凹陷。磨削過程中要接連打開和調整冷卻液的流量。

　　9、點動磨頭升降機構、橫向移位，調整限位檔塊、開關。

　　10、若磁盤吸着力削弱，應立即停磨。

　　11、手轉磨頭檢查是不是輕盈，關閉冷卻噴頭，敞開冷卻泵、橫向進給開位、工作臺往復運動，發起磨頭電機，空轉15~20分鐘，檢查磨頭主軸溫升。

　　12、砂輪快速靠近工件時要改用手搖。

　　13、運用頂尖的工件，在磨削過程中不許鬆動。

　　14、觸摸面積小的工件，磁力不易吸住，有必要加擋塊。

　　15、平面磨工作臺，運用快速時要注意其結尾。

　　16、機牀要規整，格外要注意手柄和行程限擋塊的方位是不是精確。

　　17、把砂輪箱面向法蘭盤，動作要輕，一同墊上比輪直徑小三分之一的軟墊。

　　18、砂輪不尖銳要用金鋼石修理，進給量爲0.015～0.02mm，有必要充分冷卻。

　　19、平面砂輪的最大伸出量不得超越25mm砂輪塊要平行。

　　20、平磨的砂輪損耗二分之一後從頭緊固的壓板不許傾斜。

　　21、平面工件要有基準面。如有飛刺突起要剔、銼削平。

　　22、要選擇與工件材料相適應的切削液和砂輪材料、類型。

　　23、運用頂尖的工件要檢查基地孔的幾何形狀。

　　24、磨牀專用砂輪，不許代替一般砂輪運用。

　　25、工作完畢後，應使各部件處於初始狀況，將工作臺停在基地方位。機牀停機，往復運動中止，關閉冷卻液噴頭2~3分鐘，關閉磨頭電機，待磨頭中止後，關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵電機。

　　26、關閉機牀電控總開關，關閉電控櫃空氣開關。

　　27、清洗機牀後，按設備潤滑圖表進行注油，磁盤抹油。把手柄開關、節流閥、旋鈕恢復到原位或關閉方位

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