| 1.振紋一般引起是由機器自身振動所產生 |
| 機器運轉沒有自如而生振動機器之基礎不穩固 | 改善機器之基礎 底座之水平調整螺絲鬆動 把它鎖緊 |
| 工作臺運轉不滑順 | 參考項 8. |
| 工作臺接觸不完全 | 重新鏟工作臺與鞍之滑動面 |
| 砂輪裝於法藍上不穩固 | 更換砂輪法藍間墊片並鎖緊 |
| 法藍裝上主軸錐孔不穩固 | 清潔兩錐孔面，並確實安裝好 |
| 砂輪和法藍平衡不良 | 使砂輪運轉拋幹水份後重新平衡 |
| 砂輪質地不均勻 如果砂輪和法藍不能平衡很好，則重修砂輪外緣和 兩面後重新再平衡，如果無法再平衡則更換一新砂輪 |
| 使用不當的砂輪 | 依照工作材質選擇合適的砂輪 |
| 砂輪整修的不正確 鑽石必須經常轉一角度，使保持一新的銳利邊來整修。如果用鈍後必須更換一新的鑽石。 |
| 鑽石安裝不穩固 | 主軸間隙太大 須由有經驗的技術員來調整此間隙。 |
| 主軸滑動座間隙太大 | 清潔和調整滑動梢 |
| 由外部振動傳至機器本身如建築物內之吊車移動、大型重機運轉、街上之車輛 改進機器之基礎，使機器振動不受影響，或是移機器至另一較少振動幹擾之位置 |
| 馬達和主軸聯結器鬆了和橡膠鬆了 | 鎖好聯結器和更換一新的橡膠 |
| 砂輪運轉不穩定 三相電源不穩 | 請檢查和穩定電源或是更換新的主軸 |
| 研磨移除量太大 | 減小進料量 減小橫向移動量 砂輪太硬、變鈍、阻塞 選用較軟或粗粒之砂輪 增加工作臺速率 減小進料量 砂輪整修粗一點 檢查一下鑽石是否銳利 |
| 2.在平坦面上有小塊的分佈不均勻跳動紋面出現 建築物內的吊車或升降機移動 | 改善地基 更換位置街道和建築物內之車輛移動 使用「抗振」的平板墊機器底 |
| 3.肉眼可看到明顯的平行線之形狀 研磨軸，軸承壞了 | 參看項目 1. 的振紋篇的對策
主軸座滑道間隙太大
砂輪整修不好 |
| 4.在一良好的研磨表面上出現斷續的線條 | 冷卻水太髒 清潔冷卻水或使用紙帶自動過濾器
磨屑掉下 清潔砂輪蓋內之磨屑
選用合適砂輪 |
| 5.工件過熱引起的燒痕和衝擊 | 砂輪太硬或太細 使用軟或粗之砂輪增加工作臺速度 減低砂輪周速
|
| 砂輪變鈍或阻塞 | 整修砂輪粗和大一點 |
| 移除量太大 | 減低進料量 減低橫行率 |
| 工作臺速率太低 | 增加工作臺速率 |
| 低效率的冷卻 | 增加冷卻液 更換新的冷卻液 |
| 6.研磨火花不正常 不能做到無火花 | 用水平儀檢驗機器水平精度並調整起重螺絲到正確的水平 |
7.工作臺不能激活 電磁吸鐵沒有開則幫浦馬達不動 開啓吸鐵開關或自動消除開關，如果機器有此裝置的話
幫浦馬達的過負荷斷電器跳開，使繼電器無法通電，幫浦馬達則不動 壓下過負荷斷電器控制桿
油壓幫浦不送油 1. 檢查馬達之方向是否正確2.把油注入幫浦之 "p"孔然後開啓幫浦送油
順時針轉工作臺移動控制桿到它的流通位置，工作臺仍不動 開和關此工作臺數次，如仍不動調整釋壓閥和增加壓力 |
8.工作臺不能圓滑運轉 使用不當油壓油 指定使用 Mobil # 1409 之油
工作臺右和左速率不相同，由於臂 L 失去正確位置 依照項 8.6 調整方向臂 L 至正確位置
油壓幫浦供油不足，因油太少 注滿壓油至油表上限止
油箱內之吸油過濾器太髒和阻塞 更換油和清潔濾嘴
氣缸內有空氣 激活工作臺在低速狀，全衝程下並在兩端梢作停頓 ，重複上述動作數次 |
| 9.工作臺不能換向只移單面 方向臂 L 滑移控制軸 L 參看項 8.6 " 工作臺縱向移動 " 篇調整法 |
10.快速和自動橫向移動失去功能 CS 開關沒有轉向右之位置 請將它轉向右之位置
CS ，CS 失效或接線鬆脫 固定好接線或更換新的開關
馬達控制器壞了 依下列檢查接線端子1.用一線接通75.76 2.轉 CS 到右向或左向並保持在那位置(不要讓它回位)3.檢查73.74 電壓在220V±10.﹪如果不是表示此控制器失去作用
安全極限開關 LS 失效或被壓住 ( 看圖六 ) 檢查 LS 修理或更換新的
極限開關 LS 控制橫向進料寸動用， 鬆掉不能和 612A 方向凸輪所觸動或是 LS 失效 固定好它或是更換新品
砂輪軸座固定安裝置被合 鬆開此固定裝置( 如有此裝置的話 ) |
11.自動橫向進料不能換向只向一方移動 極限開關 LS ， LS 供衝程調整用已失效，或觸動塊鬆了和不能控制 LS ， LS 固定好碰觸塊和更換新的極限開關如果需要的話
橫進料用的電磁開關失效 檢查此開關接線是否鬆脫 ，檢查此開關的線圈是否燒燬如是請換一新的 |
